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挤压法生产铜管存在的缺点
来源:未知 发布时间:2020-04-03 17:29
    挤压法消费铜管的工艺流程是:半连铸圆坯→挤压→冷轧→拉拔→盘拉→缠绕→退火。其中,半连铸圆坯和挤压这两道工序是决议铜管废品率与产质量量的关键环节。高质量的圆坯和合理的挤压工艺是取得高质量铜管的前提。由于挤压的变形特性对铸坯的质量请求比拟严厉,因而圆坯上的任何缺陷都会带到铜管上,而且有缺陷的中央常常会形成应力集中,经过塑性变形,缺陷会加深、加长。
 
    挤压法是铜管加工中应用较早的加工办法,经过一百多年的开展,技术己经十分成熟,随着反向挤压法以及水封脱皮挤压技术在挤压机上的应用,挤出的管材晶粒组织愈加平均细小、管坯质量更高,内表面面光亮无氧化,不需求停止酸洗,使得挤轧法成为铜管较普遍和应用较普遍的消费工艺。
 
    国内铜加工企业中,采用挤压法消费的铜管单根管坯重量己达500公斤,挤压机较大消费吨位为5000吨,水压机己完整被油压机所替代,挤压前主要采用火焰炉和电感应加热两种方式加热铸坯,制品挤压后均采用水封挤压办法,防止了挤压制品氧化。
 
    取消了挤压制品和坯料的酸洗工序;高速、长行程、环孔型皮尔格式两辊冷轧管机是冷轧管工序中主体设备,国产LG-75IB型冷轧管机行程可达1023mm、机架速度可达150次/分;管材盘拉工序多采用倒立式连续落料盘拉机,拉伸卷筒直径为2200mm,主要技术配备国内均能制造。